リーンバーン燃焼

触媒装置を使った排出ガス浄化の方法以外にもクリーンな排出ガスをつくるシステムがあります。これらは非触媒方式と呼ばれ、現在、大きく分けて2つのシステムが開発されています。エンライトが採用している"リーンバーン燃焼"もその1つです。

リーンバーン燃焼とは、自動車エンジンなどに採用されている希薄燃焼システムのことで、通常より少ない燃料で高い燃焼効率が得られるシステムです。この概念を薪ストーブの燃焼に採り入れたのがリーンバーン燃焼です。通常の燃焼は、薪から発生する可燃ガス(燃料)1に対して空気が14の割合で燃えます。これに対して、リーンバーン燃焼では空気が20~25の割合で燃えるように設計されています。つまり、燃焼用の空気を多く採り入れて熱効率を高め、それによって燃料(薪)消費を低く抑えます。さらに、完全燃焼に近づくために排出ガスもクリーンとなります。

エンライトは、高温度燃焼に耐える耐火セラミックの採用と、空気の乱流・撹拌を起こさせるシューリフラクトリーの搭載により、着火しやすく燃焼状態も非常に安定しています。また、エンライトにはセラミックファイバー製の再燃焼ボックスが燃焼室後部に組み込まれていて、可燃ガスが複雑な経路を通りながら高温空気と混ざり合い再燃焼され、クリーンな空気となって大気へ排出されます。

二次燃焼用空気の流出模式図

二次燃焼用の空気は、図のシューリフラクトリーの空気孔から吹き出します。燃焼室の周りを回って高温になった空気は、煙(可燃ガス)に乱流と攪拌を起こさせながら薪にまんべんなく行き渡ります。耐火セラミック製のシューリフラクトリーは、この段階で800℃に達します。ここに希薄化した可燃ガスが触れることで再燃焼が促進されます。

◀エンライトは、上部の一部分、背面、底面が二重構造、両側面と正面が一重構造となっており、輻射熱式と対流熱式の長所を合わせた"複合式"を採用しています。ダッチウエストの伝統ともいえる分厚い鋳物構造によって、表面温度を抑えつつ遠赤外線を大量に放出します。

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